高速鋼軋輥熱處理研究進(jìn)展的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:淬火對高速鋼軋輥組織和性能的影響為了準(zhǔn)確制訂高速鋼軋輥的熱處理工藝。經(jīng)1050℃奧氏體化后的連續(xù)冷卻曲線分析得知:高速鋼軋輥的貝氏體溫度低于400℃，且獲得貝氏體的冷卻速率低于10℃/s，當(dāng)高速鋼軋輥的冷卻速率超過10℃/s，則獲得高硬度的淬火馬氏體基體。奧氏體化保溫時(shí)間對高速鋼軋輥組織和性能有一定的影響。淬火保溫時(shí)間影響高速鋼軋輥的顯微組織，寶鋼將含量為2.28%C，4.66%W，4.79%Mo，6.05%V，7.70%Cr，0.60%Ni，0.80%Si和0.50%Mn 高速鋼軋輥經(jīng)1000℃奧氏體化后，研究了顯微組織變化情況。奧氏體化保溫2h 后，高速鋼軋輥組織中的碳化物以M7C3 型為主；保溫4h 后，碳化物以M2C 型為主；保溫6h 后，碳化物則以MC 型為主。奧氏體化保溫時(shí)間還影響高速鋼軋輥耐磨性，奧氏體化保溫2h，高速鋼的耐磨性最差，碳化物剝落嚴(yán)重；保溫時(shí)間延長至4h，高速鋼軋輥磨損均勻，只有少數(shù)較粗大的M2C 型碳化物發(fā)生了剝落；保溫時(shí)間延長至6h，M7C3 型碳化物消失，高硬度MC 碳化物增加，沒有發(fā)生碳化物脫落的現(xiàn)象，高速鋼軋輥耐磨性****。山東省聊城市鯤鵬鋼管有限公司