厚壁精拉管材料的強(qiáng)度和硬度增加，塑性變形再結(jié)晶溫度，但塑性和韌性下降。也被稱為冷作硬化。原因是，厚壁精拉管的塑性變形過程中，晶?；疲霈F(xiàn)位錯(cuò)纏結(jié)，細(xì)長(zhǎng)，破碎和纖維化的糧食，內(nèi)部厚壁精拉管產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。度與加工和表面層的加工和硬化層深度來表示通常比淬火硬度。 冷作硬化是一種與過程方法加強(qiáng)厚壁精拉管、合金的重要手段(冷加工后，強(qiáng)度明顯提高腐爛或合金后)，然后是冷沖壓工藝方法可能的前提下，有利于形成和不銹鋼管的加工，合金金、不適合通過熱處理強(qiáng)化。冷拔后，滾動(dòng)和噴丸處理，可以顯著提高表面強(qiáng)度厚壁精拉管材料，零件和部件;該部分應(yīng)力，往往超過材料屈服極限的局部應(yīng)力的某些部分，塑性變形引起的，由于加工硬化限制繼續(xù)塑性變形的發(fā)展，可以提高零部件的安全度; 厚壁精拉管零件在沖壓，塑性變形強(qiáng)化的陪同下，轉(zhuǎn)移到周圍的非硬化的部分的變形。通過這樣反復(fù)交替過冷沖壓變形得到均勻截面;它可以提高低碳鋼的切削性能，切削易分離。但工作的厚壁精拉管進(jìn)一步加工困難的硬化。如冷拔鋼絲，由于加工硬化進(jìn)一步能耗高的畫，甚至被破壞，因而必須通過中間退火消除加工硬化，然后繪制。當(dāng)切削硬脆工件的表面層，和增加切割速度的切削力，刀具磨損等。

因?yàn)楹癖诰茉诔叽缟细訙?zhǔn)確，鋼管的表里外表也更加光滑，韌性也更好。鋼管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形，并能接受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。很多人會(huì)錯(cuò)誤的認(rèn)為厚壁精拉管是不會(huì)生銹的。確實(shí)厚壁精拉管的耐腐蝕性能是非常的好，所以他的性價(jià)比也比較高，因?yàn)楸韺佑幸粚佣苫さ脑?，大大的減少被氧化的可能性。 可是正是因?yàn)槿藗儗?duì)于厚壁精拉管過度的聽任，對(duì)厚壁精拉管的保養(yǎng)不在意。 使厚壁精拉管的標(biāo)明渡化膜中耐腐蝕性比較弱的部分會(huì)因?yàn)樽约し错憳?gòu)成點(diǎn)腐蝕反響，出產(chǎn)小小的孔，會(huì)和挨近的氯離子容成很強(qiáng)的腐蝕性的溶液，加速腐蝕的速度。再加上不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，都會(huì)對(duì)不銹鋼管的外表的渡化膜進(jìn)行破壞。因而，對(duì)厚壁精拉管的表層要進(jìn)行必定層次的清潔保養(yǎng)，從而延伸厚壁精拉管的使用壽命。